Технология порошковой покраски металла

В компании "Арион-Металл" процесс окрашивания металла осуществляется при помощи автоматической конвейерной линии, которая является итальянского производства. Все изделия подвергаются подготовке перед окраской. Для этого они цепляются специальным грузозахватным приспособлением, известным как траверса, и проходят очистку в пяти ваннах.

Подготовка к покраске

Процесс очистки состоит из нескольких этапов. Сначала производится обезжиривание, для которого используются обезжириватели от фирмы Henkel. Рабочая температура в данном этапе составляет +60 °C. Затем происходит омывание изделий технической водой, чтобы смыть химикаты с пеной, которые остались после обезжиривания. Температура воды соответствует условиям окружающей среды. После этого изделия омываются деминерализованной водой, которая позволяет получить высококачественное покрытие, способное прослужить долгое время. Для очистки воды от солей и других примесей используется установка для химического обессоливания методом обратного осмоса DEMI. Электропроводность жидкости не должна превышать 100 мкСм, так как в процессе омывки соли удаляются с поверхности металла. Если этот этап не будет выполнен, соли могут притягивать влагу, что приведет к отслаиванию и разрушению покрытия.

Следующий этап - пассивация. Его главная цель заключается в создании промежуточного слоя между металлической поверхностью и краской. Пассивация способствует усилению сцепления окрашивающего материала с основанием и применяет химикаты от компании Henkel. После этого происходит повторное обессоливание изделий деминерализованной водой, электропроводность которой не превышает 500 мкСм.

Очищающая жидкость подается на изделия с помощью форсунок, расположенных со всех сторон ванны. После завершения подготовительных мероприятий происходит сушка при температуре +100…120 °C, и затем окрашиваемые предметы перемещаются в покрасочную кабину.

Процесс покраски

Процесс окрашивания осуществляется в кабине, в которой находится 12 пистолетов для автоматического напыления краски. Устройства произведены компанией Gema из Швейцарии, которая является ведущим поставщиком оборудования для порошкового напыления. Кроме того, имеются еще 2 пистолета для ручного нанесения краски оператором. Вручную окрашиваются места сгиба, сварные швы и другие проблемные участки.

Последовательность операций по окрашиванию следующая: засыпанный в установку порошок поступает через шланги и заряжается положительно, в то время как готовые к обработке детали заряжаются отрицательно. Этот процесс основан на электростатическом эффекте, поэтому порошок притягивается к металлу и удерживается на нем. Отпавшие частицы собираются и могут быть использованы повторно при покраске менее значимых изделий. После порошкового напыления продукция направляется в печь, где выдерживается в течение 20-30 минут при температуре +180 °C.

В процессе плавления порошок полимеризуется и становится текучим, что приводит к образованию непрерывного защитно-декоративного слоя. Мы используем полимерную краску с размером частиц в диапазоне 30-80 мкм. Печь, в которой происходит оплавление, является проходного типа и обладает бóльшей технологичностью и производительностью по сравнению с закрытой печью.

Достоинства порошкового напыления

Порошковое напыление представляет собой инновационный метод нанесения покрытия на металлические изделия, обладающий высокой прочностью и долговечностью.

Эта технология идеально подходит для обработки широкого спектра изделий, однако детали машин и механизмов, подверженные трению или ударам, являются исключением.

Одним из основных преимуществ порошкового напыления является крепкая связь с основанием. Полимеризующаяся масса проникает в структуру металла, тесно соприкасается и надежно объединяется с его поверхностью.

Покрытие, полученное этим методом, также отличается устойчивостью к деформации. В случае механических повреждений, защитно-декоративное покрытие не отслаивается и сохраняет свою целостность.

Еще одним преимуществом напыленного покрытия является его устойчивость к внешним воздействиям. Оно обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению, агрессивным химическим веществам и колебаниям температуры, что значительно увеличивает срок службы изделия.

Порошковая покраска также предлагает широкий выбор декоративных эффектов. Заказчику доступен большой выбор цветов и визуальных эффектов, таких как имитация мягкой шероховатой кожи (шагрень), мелкозернистой наждачки (муар), а также имитация патины на цветных или драгоценных металлах (антик).

Стабильность результатов является важным аспектом этого процесса. Покрытие получается однородным и без видимых различий благодаря автоматическому процессу, который осуществляется в соответствии с установленными стандартами.

Среди преимуществ порошкового напыления следует отметить также его экологичность. Используемые материалы не содержат вредных веществ и не вызывают нежелательных реакций, даже у детей или аллергиков.

Смена цвета при этом методе является быстрой и удобной. Остатки порошка могут быть легко удалены с помощью сжатого воздуха, а смена цвета занимает всего полчаса.

Помимо всех перечисленных преимуществ, порошковая покраска также экономически выгодна. Отпавшие частицы можно повторно использовать, что позволяет снизить затраты.

Скорость покраски также является значимой особенностью этого метода. Процедура окрашивания, начиная с загрузки деталей на конвейер и заканчивая упаковкой готовой продукции, занимает менее трех часов.

Для тех, кто хочет повысить износостойкость, устойчивость к изгибам или солнечному свету, и улучшить другие характеристики покрытия, существует возможность заказать краску с улучшенными свойствами.