Лист стальной 0.6 мм

Стальной лист толщиной 0.6 мм представляет собой плоскую металлическую пластину прямоугольной формы, ширина которой значительно превышает толщину. Кромка листа может быть катаной или обрезной.

Технические характеристики

Листовая сталь классифицируется по нескольким параметрам:

Точность:

• Нормальная (Б)
• Повышенная (А)

Обработка кромки:

• Обрезная (О)
• Необрезная (НО)

Плоскостность:

• Нормальная (ПН)
• Высокая (ПВ)
• Особо высокая (ПО)

Стандартная ширина стальных листов 0.6 мм варьируется от 1000 до 1250 мм.

Применение

Листовая сталь является универсальным материалом, широко применяемым в различных отраслях промышленности и строительства:

• Пищевая промышленность: изготовление емкостей, оборудования для хранения и обработки пищевых продуктов.
• Строительство: кровля, облицовка, изготовление элементов каркасов зданий.
• Судостроение: обшивка корпусов судов, создание внутренних элементов.
• Автомобилестроение: изготовление деталей кузова, элементов салона.
• Производство оборудования: корпуса, панели, детали механизмов.
• Медицина: изготовление медицинского оборудования, инструментов.
• Дорожное строительство: изготовление дорожных ограждений.

Кроме того, стальные листы используются для изготовления разнообразных изделий, таких как:

• Трубы
• Профилированные листы (профнастил)
• Гнутые профили (уголки)
• Стальные конструкции
• Детали машин и механизмов

Преимущества

Стальные листы обладают рядом преимуществ, такими как:

1. Высокая прочность: обеспечивает надежность и долговечность изделий.
2. Гибкость: позволяет создавать изделия сложных форм.
3. Износостойкость: противостоит механическим повреждениям и истиранию.
4. Устойчивость к коррозии: продлевает срок службы изделий.
5. Низкотемпературная стойкость: способна выдерживать низкие температуры до -65 °С.

Производство

Листовая сталь производится из различных марок стали, таких как:

• Ст3
• 09Г2С
• Ст08пс6
• Ст20
• Ст65Г
• 12Х18Н10Т
• AISI 304
• AISI 316
• AISI 321
• AISI 430

Основные способы прокатки

Горячекатаный

Горячая прокатка представляет собой метод обработки металла, который осуществляется после разогрева заготовки до температуры, превышающей температуру рекристаллизации сплава. Важно, чтобы температурный режим превышал 60% от температуры плавления металла. Разогрев стали до таких высоких температур придает ей высокую пластичность, что облегчает процесс прокатки и сокращает энергозатраты, несмотря на необходимость предварительного нагрева.

В процессе горячей прокатки в структуре стали образуются новые зерна, которые сохраняют необходимую пластичность. Однако, контроль размеров в процессе горячей прокатки затруднен из-за образования окалины на поверхности металла и температурного расширения.

Холоднокатаный

Холодный прокат - это метод обработки металла, который осуществляется при обычной температуре. Заготовками для холоднокатаных изделий служат горячекатаные листы, которые перед прокаткой подвергаются очистке от окалины с помощью дробеструйного метода, травления кислотой или их комбинации.

В ходе холодного проката, при температуре менее 30% от температуры плавления сплава, в верхних слоях заготовки, после контакта с прокатным станом, появляется наклеп - деформационное упрочнение, повышающее прочность и снижающее пластичность металлопроката. Для нейтрализации этого эффекта проводится дополнительная термообработка - отпуск, который повышает пластичность и снижает твердость готового металлопроката.

Резка листовой стали 0.6 мм осуществляется на специальном полуавтоматическом или автоматическом оборудовании, обеспечивая точность и скорость процесса.

Стандарты

Качество и требования к листовому прокату регламентируются следующими ГОСТ:

• ГОСТ 19903-74: горячекатаная сталь
• ГОСТ 19904-90: холоднокатаная сталь
• ГОСТ 16523-97: тонколистовая сталь
• ГОСТ 21631-76: алюминиевая сталь
• ГОСТ 5585-75: нержавеющая сталь
• ГОСТ 14918-80: оцинкованная сталь
• ГОСТ 8706-78: просечно-вытяжная сталь
• ГОСТ 8568-77: сталь с ромбическими и чечевичными перфорациями

Листовая сталь - универсальный материал, отличающийся высокой прочностью, гибкостью и устойчивостью к коррозии. Благодаря своим свойствам и широкому спектру применения, она широко используется в различных отраслях промышленности и строительства.